每个新领域就像是一片未开垦的土地，充满了荆棘和挑战★■■■■，同时也孕育着无限的可能和机遇◆■。专机团队迎难而上、埋头拓荒■■◆，开启曲轴高效加工产线研究工作。他们不断提出新的设计方案，与制造单位协同评审，如果没有达到预期就另辟新路，推翻尝试◆■★★“升级打怪”，逐步研制出SUC500DHT5双头卧式数控车床■★★◆、SUC500DEM4数控外铣机床、HMC50Q卧式加工中心三个系列产品，突破数控外铣机床左右C轴箱同步机构、双头卧式车床翻转料架机构■◆★★★，伺服驱动套筒尾台等技术难点，最终实现对曲轴两端中心孔、主轴颈◆■■◆★★、连杆颈及大、小头的高效车、铣加工，降低工件变形量，提高加工精度◆★◆，完成曲轴加工过程全面自动化的跨越★◆◆。

　　在得知这个消息后★★，沈阳研究院专机团队与用户工艺团队、沈机股份营销服务中心、沈机股份成套设备成立项目小组，主动靠前服务该客户，驻扎客户现场半个多月■◆★，深入了解客户需求。曲轴市场需求量激增，如何提高加工效率、扩大产量成为客户面临的更大挑战★◆■。项目小组急客户所急◆★◆◆■，解客户之需★★■◆■，迅速组织制定客户转型方案，解决了手动线向自动线转变的难题，提升了加工效率，最终成功签订了6台标准卧加产品和8台行业专机产品，首次实现标准卧加产品应用于新能源汽车行业■◆，助力客户抓住混动汽车高速发展机遇，打开了共赢局面。

　　2024年5月，该客户陆续采购了第二批设备共16台3600万元订单、第三批设备共36台7100万元订单，该系列产品已经取得“灯塔效应”◆★◆，其他企业也订购了4台外铣机床，合同额达1500万。客户持续的购买不仅是对产品的深度认可，更是对板块内企业通力合作■◆、以客户为中心的服务模式投下的“信任票”和“信心票★■”。

　　机床研究院沈阳分院的行业产品设计团队（下称“专机团队”）承担着非标准化、高效◆■■★、高精专机产品研发任务。多年来■■◆★，他们深耕新能源汽车、汽车底盘、制版◆◆★◆■■、工程机械等多个领域，为客户提供一站式解决方案。近两年■■★，专机团队为国内某曲轴客户（下称■★“客户”）定制设计了70台产品，助力客户加速驶进了新能源快车道◆★■■。

　　曲轴，作为发动机不可或缺的核心部件，被誉为发动机的“动力心脏”★◆◆。它不仅驱动着发动机自身的运转，还引领着发动机上众多附件协同工作◆★◆◆■，其关键作用不言而喻，打造这个高精度“动力心脏”离不开专业机床的精密加工。

　　近期，小通陆续推出2025年“企业文化之星★★★■”系列故事，希冀以榜样的力量带动更多的干部职工深入践行集团核心价值观，同心同向，进一步汇聚起建设世界一流企业的强大精神力量■■◆★★★。本期给大家带来的是通用技术机床研究院沈阳分院行业产品设计团队的故事《匠心打造汽车发动机◆◆“心脏”，助力客户加速驶进新能源快车道》。

　　国内曲轴厂家的关键加工设备多使用进口机床◆◆★★◆★，尤其缺乏外铣◆★◆★、双头车等成熟的加工设备。2023年5月，客户急需采购一批机床加工设备，鉴于进口机床设备成本过高、人工费用大，因此意向与国内机床制造商合作★■◆★◆，寻求国内的替代机床产品。

　　过去很长一段时间，国内新能源汽车企业坚持走以纯电动车为主的产业路线，发动机曲轴被归类为即将淘汰的“落后产品■◆■★◆◆”。2020年以后，传统曲轴市场呈现饱和状态，曲轴产量随着市场变化逐渐削减，市场对曲轴加工设备的需求也出现阶段性下降。为此◆◆，客户来对曲轴加工设备的选择也更加谨慎。但是随着新能源混动汽车增速一夜之间占据上风，作为机械设备关键零部件的发动机，市场需求亦逐渐旺盛，曲轴行业又迎来了“第二春”★■■★◆。

　　为深入贯彻落实习文化思想，增强文化自信★■◆■，发挥先进文化典型的示范引领作用，讲好新时代通用技术故事，营造奋发向上的文化氛围，近日★◆，通用技术集团在2025年度宣传思想文化工作会议上授予了19个团队和个人“企业文化之星■★■★★”称号。他们诚实守信、谦让包容，他们勇于创新、埋头苦干，他们精益求精、追求共赢……他们的故事生动感人、催人奋进。

　　面向未来■■，专机团队将始终坚持面向客户深挖产品需求，拓宽合作广度，与制造单位一道完成设计制造、安装调试、培训维护等全方位★■◆★★“交钥匙”工程★★■◆，与客户共同携手拓展协作共赢的崭新局面。

　　产品的交付往往是提升品质的开始■■◆■★◆，如何持续为客户提供高效生产、打造精品◆■★■，专机团队走上了持续改善和产业化的◆◆◆■★★“解密◆◆★★■”之路◆■★◆◆■，他们在产品设计上“吹毛求疵★◆■★◆”★■◆◆■，埋头攻关◆★，不断提升设计质量。专机团队协同制造及工艺人员■■，每天扎在沈机股份成套设备现场和客户车间◆■■★★，通过大批量的零件加工试验◆■◆，找出产品性能优化的关键点■■★，提高产品精度和可靠性，实现了从产品到精品的蝶变。在相同效率下取得了4台专机代替进口5台或传统6台的重大成果，为用户节省了大量采购和运营成本。

　　原标题：《文化通用 ★★◆“企业文化之星◆★■”机床研究院沈阳分院行业产品设计团队：匠心打造汽车发动机“心脏”，助力客户加速驶进新能源快车道》

　　大道不孤，众行致远。在项目实施过程中，专机团队积累了技术研发经验，加工精度和效率都达到了国际先进水平■◆◆■◆◆，获得专利3个，锻造了一支过硬的队伍★■◆★■◆，为后续的技术迭代升级注入了人才动能。客户企业在智能化工业化生产领域的优势不断扩大◆◆，从粗放式加工到精细自动化，逐步走上产业化，专机产品及自动线助力客户在未来的汽车行业发展中巩固与扩大优势。于行业而言，持续的技术创新，对提升曲轴加工效率与精度◆★◆◆★、拓宽加工范围与灵活性、推动技术创新与产业升级、促进可持续发展等多方面具有重要意义。生产和营销单位取得了良好的经济效益和社会效益，增强了客户粘性◆■◆，坚定了与客户长久合作的信心■★，为进一步进军新能源行业增加筹码。通过这种三方奔赴、优势互补◆■、携手合作的良性沟通★■，将会把合作共赢的蛋糕越做越大，共同赋能新质生产力发展★★★，共享中国新能源汽车发展的红利■◆◆■。

　　自动化的生产方式消除了人为因素对加工质量的影响，是提升生产效率、节省成本的关键利器。生产线具备较高的柔性化生产能力■★★，能够根据客户需求在较短时间内对不同型号和规格的曲轴产品进行换产加工。这种灵活性使得企业能够快速响应市场需求变化，随时更换需求量较大的曲轴产品进行生产加工，提高市场竞争力。同时机床的高兼容性，可为客户减少同类机床购买数量★■■◆◆，进一步节省厂房占地面积。与手动线相比，自动线%的人工成本★★★★★■，为用户带来可观的直接收益，实现降本增效。

　　曲轴生产难度大★★◆，可靠性要求高。长期以来，该类产品市场被进口品牌所占据★★，该客户前期的加工产线均采用国际先进的加工设备。为满足客户需求，专机团队主动对标国际先进技术◆◆★■■◆，定制化打造一条高效的加工产线，以智能化设备来增强竞争力■★◆■◆，帮助客户跑出扩大市场的“加速度◆■★”。